注意事項：
1、由于濕度變化在接觸器上發生凝露情況，必須采取措施，放置在接觸器相間短路。
2、清除機體污垢尤其注意清除進出線相間的污垢，以防引起相間短路。
3、該設備在使用過程中一定要經常檢查。維修和保養。
4、每工作5000小時，需要全面維護一次。
5、經常檢查各個緊固件有無松動現象。
6、工作中出現聲音不正常應及時停機，檢查排除故障后在繼續工作。
7、模具使用時間過長，磨損嚴重、造成縮徑后彎曲現象和縮徑后尺寸超出公差時應及時更換模具。

一、主要用途及特點：
1、本機床屬于無切削加工設備，具有生產效率高、易于操作、節省原材料、質量穩定等優點。它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部位送入專用模具內，
     經一次性冷縮壓成所需直。縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的坑壓強度。而塑形、沖擊韌性不減。
2、生產效率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床加工效率提高3-5倍。每臺床每班可生產2000-3000件，非常適合大規模生產。
3、產品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐形誤差均不超過0.03mm。光潔度可達 7以上，且節約鋼材，經擠壓后工件可延長10%—15%。
     以直徑20mm圓鋼為例，年產864000根，可節約鋼材30噸。
二、設備的調運和安裝
1、機床的吊運和安裝：
（1）機床設有起吊樁，可選用適當長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊，起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應在接觸部分加軟質襯墊。
（2）機床可直接安裝在平整堅實的車間地面上，對于有沖擊震動的車間環境應澆筑混凝土地面。
2、機器的調整：
（1）首先，接通電源，啟動電機，查看轉向是否正確。調整行程開關距離，確定縮壓工件端頭的長度。
（2）液壓的調整
        在液壓系統中，需要做壓力的調整，調整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設定的壓力越小越好。
        但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據情況選擇。
（3）縮徑模具的更換：
        將縮徑模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質合金）、
（4）夾緊塊的交換：
         更換時需要打開夾緊油缸箱體的上蓋再 拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取下原來的夾緊塊，再把所需夾緊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，
        把卸下來的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。
三、常見故障以及排除方法：
故障情況、故障原因及排除方法、壓力表指針振動：
吸油阻塞，應清理。

進給退回時振動：
1、油缸中有氣體，應排氣。2、滑塊缺潤滑油應加油
油溫過高：
1、油粘度過大。    2、進給時間太長。    3、壓力太高。    4、環境溫度太高，加冷卻器
壓力調不高：
1、油泵磨損，更換新油泵。  2、油液粘度太低，更換新油。  3、溢流閥失靈，更換新閥。  4、油泵連軸器磨損。
出現點動不保磁場現象：
應從接觸器保磁線查起，有無斷路，包括接觸器常開觸點，接線插頭以及停止按鈕，有無損壞。
工作時接觸器出現嗡嗡之聲：
將接觸器底盤打開，將鐵芯兩級面的油污或是銹跡清理干凈即可。
開機時空氣開關自動跳閘：
線路短路或是電機燒毀啟動無反應、啟動或供電線路出現斷路，應查看接觸器輔助接觸點以及積線插頭有無損壞，按鈕部分有無卡住。
啟動后停止失靈，刀閘斷開后恢復：
1、觸點使用時間太長，或電流太大造成觸點熔在一起不放開。 2、可能按鈕損壞。 3、電磁鐵芯兩極表面油污造成。
漏電：
如果開機器并未啟動電機，但是感覺到漏電則是接觸器以上部分線路被損壞所致，應檢查控制系統到線路板系統的線路是否有損壞，
如果開機后漏電則是接觸以下部分漏電，應檢查電機至線路板系統之間有無損壞部分。
接觸器無法正常吸合，按住啟動按鈕后出現多次振動現象：
1、 如果接觸器線圈至控制按鈕之間有接虛現在應查找接實。  2、啟動按鈕損壞。